BC9313S/BC9313S防爆平台灯

BC9313S/BC9313S防爆平台灯

高危与特殊环境

石化与矿山：石油钻井平台、化工车间等易燃易爆场所，防爆设计降低火灾风险。  

船舶与海洋平台：耐盐雾腐蚀，适应高湿度、强震动环境。  
BC9313S/BC9313S防爆平台灯






正确涂抹方法

- 清洁表面：用无绒布和酒精清除灯板与外壳接触面的油污、灰尘。

- 薄层均匀覆盖：

- 使用刮板或点胶工艺，涂抹厚度控制在0.1~0.3mm（过厚反而增加热阻）。

- 覆盖面积需≥80%接触区域，重点覆盖灯板发热核心位置（如LED芯片下方）。

- 避免溢出：导热膏不可污染电路或密封面，否则可能影响绝缘或防爆性能。




示例：24V防爆灯具设计

- 灯板配置：8串3并（24颗LED，单颗3V/300mA）；

- 总需求：\( V_ = 24V \)，\( I_ = 900mA \)；

- 驱动电源选择：

- 恒流驱动：输出电流900mA，电压范围24-30V；

- 或恒压驱动：输出24V，需加限流电路控制电流≤900mA。




常见问题与解决方案

| 问题 | 原因 | 解决方案 |

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| 灯具外壳局部过热 | 导热膏涂抹不均或老化 | 重新均匀涂抹或更换高导热系数硅脂 |

| 导热膏干涸失效 | 长期高温导致硅油挥发 | 选用非硅油基或长寿命产品（如陶瓷填充型） |

| 绝缘性能下降 | 导电颗粒污染电路 | 改用绝缘型导热膏，严格管控涂抹区域 |

| 防爆密封面污染 | 导热膏溢出至密封槽 | 使用点胶工艺控制用量，或加装防护挡板 |


防爆灯外壳优点：经济性与工艺优势
- 成本效益：相比不锈钢或其他合金，压铸铝的原材料成本更低，且生产效率高，适合批量生产。
- 工艺灵活性：压铸铝可制造复杂形状，满足防爆灯具对内部电路布局、散热结构等的特殊需求。